Yerli üretim · Büyük format eklemeli imalat
Endüstriyel 3D yazıcı: 2 m³ hacimde yüksek hızlı üretim
BPT 2010; 2000 × 1000 × 1000 mm baskı hacmi ve lineer servo motorlu X/Y eksenlerinde 1000 mm/s'ye varan baskı hızıyla, iki metreye kadar uzunluktaki parçaları ara birleştirme gerektirmeden tek seferde üretir. Kapalı çevrim konum kontrolü ve 380 V trifaze endüstriyel altyapı, sistemi sürekli üretim ortamına uygun kılar. İstanbul Pendik'teki tesisimizde tasarlanır, üretilir ve teknik olarak desteklenir.
Endüstriyel ölçek
İki metreküp baskı hacmi, tek parça üretim.
Büyük formatlı bileşenlerin küçük hacimli sistemlerde üretimi; parçanın bölünmesini, birleştirilmesini ve birleşim bölgelerinin işlenmesini gerektirir. Her birleşim, boyutsal sapma ve mekanik zayıflık riski taşır.
BPT 2010, 2000 mm'ye varan uzunluktaki geometrileri tek gövde olarak üretir. Montaj ve son işlem süreleri kısalır; parça, tasarım amacına uygun mekanik bütünlükle elde edilir.
Hız ve verimlilik
Büyük formatta yüksek hız: 1000 mm/s baskı, 2000 mm/s boşta hareket.
Büyük format bir parçanın üretim süresini yalnızca baskı hızı belirlemez. 2000 × 1000 mm'lik tablada kafanın konumlar arasında kat ettiği boşta yol, katman sayısı ve malzeme değişimleri de toplam süreye doğrudan etki eder. BPT 2010'un hareket ve ekstrüzyon sistemi bu kalemlerin her biri gözetilerek yapılandırılmıştır.
Lineer servo tahrikli X/Y
X ve Y eksenleri lineer servo motorlarla sürülür; baskı sırasında 1000 mm/s'ye kadar hıza ulaşılır. 1 µm çözünürlüklü kapalı çevrim geri besleme, konum doğruluğunu bu hızlarda da sürekli denetler.
2000 mm/s boşta hareket
Katmanlar ve baskı bölgeleri arasındaki boşta geçişler 2000 mm/s'ye kadar hızla yapılır. Geniş tablada, baskı yapılmadan geçen süre kısalır.
Uygulamaya göre katman
0,4 – 1,2 mm nozul ve 0,2 – 1 mm katman kalınlığı aralığı, yüzey kalitesi ile üretim süresi arasında parçaya göre seçim yapılmasını sağlar. 1000 mm yüksekliğindeki bir parça 1 mm katmanla 1000, 0,2 mm katmanla 5000 katmanda tamamlanır.
Daha az duruş
Kafa başına 5 kg malzeme kapasitesi, uzun iş döngülerinde malzeme değişimi için yapılan duruşları azaltır. Model ve destek malzemesi ayrı kafalardan, kafa değişimi gerekmeden basılır. Filament sensörü ve elektrik kesintisi sonrası devam özelliği, uzun baskılarda iş kaybı riskini azaltır.
Fiili baskı hızı; malzemeye, parça geometrisine ve katman ayarlarına göre belirlenir. Kendi parçanızın üretim süresi, numune baskıyla doğrulanabilir.
Ölçek
2 m³ baskı hacmi: büyük boy 3D yazıcı sınıfında tek gövde üretim.
2000 mm (X) × 1000 mm (Y) × 1000 mm (Z) baskı hacmi, toplamda 2 m³ kullanılabilir imalat alanı sağlar. Bu sınıf; masaüstü ve kabin tipi sistemlerin çalışma hacimlerini belirgin biçimde aşar ve orta–büyük ölçekli parçaların tek seferde, bölünmeden üretilmesine olanak tanır.
- Uzunluk (X)
- 2000 mm
- Genişlik (Y)
- 1000 mm
- Yükseklik (Z)
- 1000 mm
- Toplam hacim
- 2 m³
BPT 2010
Endüstriyel 3D yazıcı mimarisi: sürekli üretim için tasarlandı.
BPT 2010'un alt sistemleri, kesintisiz üretim ortamının gereksinimlerine göre seçilmiştir: lineer servo tahrikli hareket eksenleri, bağımsız çift ekstrüzyon kafası, 450 °C'ye ulaşan nozul, PEEK kaplı çok bölgeli ısıtmalı tabla ve 380 V trifaze endüstriyel besleme. Bu yapılandırma, sistemi laboratuvar ölçeğindeki prototipleme cihazlarından ayırır ve seri üretim hattına entegre edilebilir bir imalat varlığı hâline getirir.
- 2000 × 1000 × 1000 mm
- Baskıda 1000 mm/s
- Çift ekstrüder 5 kg × 2
- Nozul 450 °C · Tabla 180 °C
- 380 V trifaze
Teknoloji
Büyük hacimde boyutsal tutarlılık.
Her alt sistem, geniş çalışma alanında ölçü kararlılığını ve proses güvenliğini korumak üzere seçilmiştir.
-
Bağımsız çift ekstrüzyon kafası — 2 × 5 kg kapasite
İki ekstrüder birbirinden bağımsız tahrik edilir. Model ve destek malzemesi aynı iş döngüsünde, ayrı kafalardan beslenir. Bu yapı, çoklu malzeme geçişlerinde kafa değişimi gerektirmez ve proses sürekliliğini korur.
-
1 µm konum çözünürlüğü — kapalı çevrim geri besleme
Hareket eksenleri, 1 µm çözünürlüklü kapalı çevrim konum kontrolüyle sürülür. Bu mimari, uzun eksen hareketlerinde birikimli hata oluşumunu sınırlar ve geniş çalışma hacminde boyutsal tekrarlanabilirliği korur.
-
PEEK kaplı çok bölgeli ısıtmalı tabla — 180 °C'ye kadar
Tabla yüzeyi, bağımsız kontrol edilen bölgelere ayrılmıştır. Bu yapı, geniş alanda sıcaklık gradyanını minimize eder, ilk katman adezyonunu stabilize eder ve mühendislik polimerlerinde çarpılma riskini azaltır.
-
Otomatik tabla kalibrasyonu — temassız lazer tarama
Tabla düzlemi, her iş öncesinde temassız lazer tarama ile ölçülür ve otomatik olarak kalibre edilir. Operatör kaynaklı kalibrasyon sapmaları ortadan kalkar; ilk katman yüksekliği tutarlılığı garanti altına alınır.
-
21" endüstriyel kontrol arayüzü — rol bazlı erişim
Operatör ve yönetici seviyeleri için rol bazlı yetkilendirme. Canlı üretim durumu, proses sıcaklıkları ve sistem olay kayıtları tek arayüzde izlenir. Üretim verisi operasyonel izlenebilirlik için kayıt altına alınır.
-
Çift kanallı güvenlik mimarisi — standart donanım
Çift kanallı güvenlik rölesi, donanımsal acil durdurma devresi (E-Stop) ve kapı güvenlik sensörleri standart konfigürasyonda sunulur. Güvenlik bileşenleri opsiyonel değil, sistem mimarisinin ayrılmaz parçasıdır.
Seçim rehberi
Büyük format 3D yazıcı seçerken dört teknik soru.
Parça ölçüsü
En büyük parçanız çalışma hacmine tek gövde olarak sığıyor mu? BPT 2010'da hacim 2000 × 1000 × 1000 mm'dir. Bölünmesi gereken parçalarda birleşim noktaları ve ek işlem süresi hesaba katılmalıdır.
Malzeme
Parçanın çalışma sıcaklığı ve mekanik yükü hangi polimeri gerektiriyor? Sistem PLA, ABS, ASA, PA ve PC gibi standart malzemelerle, ayrıca PEEK, PEKK, PPS, PPSU ve ULTEM / PEI gibi yüksek performanslı polimerlerle çalışır.
Hız ve proses kararlılığı
Büyük parça kaç saatte tamamlanır ve bu süre boyunca sıcaklık ile konum kararlılığı korunabilir mi? BPT 2010'da baskı hızı 1000 mm/s'ye kadar çıkar; ısıtmalı tabla, kontrollü hazne ve kapalı çevrim konum kontrolü uzun iş döngülerinde kararlılığı korur.
Altyapı ve destek
Elektrik altyapınız, yerleşim alanınız ve servis ihtiyacınız uygun mu? BPT 2010, 380 V trifaze ile çalışır; dış ölçüleri 3500 × 2200 × 2500 mm'dir. Kurulum, eğitim ve servis, sistemi imal eden üretici tarafından sağlanır.
Proses kontrolü
Uzun süreli iş döngülerinde proses kararlılığı.
Çok noktalı sıcaklık sensörleri, bölgesel ısıtma kontrolü ve canlı proses ekranı; hazne ve tabla sıcaklığının sürekli izlenmesini sağlar. Operatör müdahalesi gerektiğinde, sapma kritik seviyeye ulaşmadan tespit edilir ve zamanında yapılır. Bu yapı, çok saatlik iş döngülerinde proses penceresinin korunmasına olanak tanır.
Endüstriler
Altı sektör, tek baskı hacmi.
Otomotiv
Prototip, fikstür, montaj aparatı ve fonksiyonel test parçaları.
Havacılık ve savunma
Yüksek performanslı mühendislik polimerleriyle özel parça üretimi.
Gemi ve yat
Büyük ölçekli model, kalıp ve özel donanım parçaları.
Kalıp ve model
Döküm modelleri, master parçalar ve termoform kalıpları.
Endüstriyel üretim
Yedek parça, bağlama aparatı ve makine bileşenleri.
Ar-Ge
Gerçek ölçekte prototipleme ve tasarım doğrulama.
Kurumsal güvence
Üreticiden doğrudan mühendislik ve servis.
Yerli imalat
BPT 2010, İstanbul Pendik'teki tesisimizde tasarlanır ve imal edilir. Muhatabınız, doğrudan üretici firmadır.
Kurulum ve eğitim
Sistem, tesisinizde kurulur ve devreye alınır. Operatörlere kullanım ve periyodik bakım eğitimi verilir.
Servis ve yedek parça
Garanti kapsamında teknik servis ve yurt içinden yedek parça tedariki sağlanır.
Yatırım öncesi numune
Karar sürecinde, kendi parçanızın BPT 2010 üzerinde numune baskısı yapılabilir.
Numune üretim talebi
3D verinizi (STL/STEP) ve teknik gereksinimlerinizi iletin. Malzeme seçimi ve proses parametreleri, uygulamanıza özel olarak birlikte belirlenir. Sonuç, kendi parçanız üzerinde ölçüm ve değerlendirme ile doğrulanır. Yatırım kararı öncesinde proses yeteneğinin fiili olarak teyit edilmesi için önerilir.