Endüstriyel Büyük Format Eklemeli İmalat
2 m³ çalışma hacminde tek gövde üretim
2000 × 1000 × 1000 mm çalışma hacmiyle iki metreye varan geometrileri, ara birleştirme ve montaj gerektirmeden tek seferde üretir. Lineer servo tahrik, kapalı çevrim konum kontrolü ve 380 V trifaze endüstriyel altyapı ile sürekli üretim ortamı için tasarlanmıştır.
Endüstriyel ölçek
İki metreküp baskı hacmi, tek parça üretim.
Büyük formatlı bileşenlerin küçük hacimli sistemlerde üretimi; parçanın bölünmesini, birleştirilmesini ve birleşim bölgelerinin işlenmesini gerektirir. Her birleşim, boyutsal sapma ve mekanik zayıflık riski taşır.
BPT 2010, 2000 mm'ye varan uzunluktaki geometrileri tek gövde olarak üretir. Montaj ve son işlem süreleri kısalır; parça, tasarım amacına uygun mekanik bütünlükle elde edilir.
Ölçek
2 m³ çalışma hacmi: ölçek karşılaştırmasının ötesinde bir üretim sınıfı.
2000 mm (X) × 1000 mm (Y) × 1000 mm (Z) çalışma hacmi, toplamda 2 m³ kullanılabilir imalat alanı sağlar. Bu sınıf; masaüstü ve kabin tipi sistemlerin çalışma hacimlerini belirgin biçimde aşar ve orta–büyük ölçekli parçaların tek seferde, bölünmeden üretilmesine olanak tanır.
- Uzunluk (X)
- 2000 mm
- Genişlik (Y)
- 1000 mm
- Yükseklik (Z)
- 1000 mm
- Toplam hacim
- 2 m³
BPT 2010
Sürekli üretim koşullarına yönelik sistem mimarisi.
BPT 2010'un alt sistemleri, kesintisiz üretim ortamının gereksinimlerine göre seçilmiştir: lineer servo tahrikli hareket eksenleri, bağımsız çift ekstrüzyon kafası, PEEK kaplı çok bölgeli ısıtmalı tabla ve 380 V trifaze endüstriyel besleme. Bu yapılandırma, sistemi laboratuvar ölçeğindeki prototipleme cihazlarından ayırır ve seri üretim hattına entegre edilebilir bir imalat varlığı hâline getirir.
- 2000 × 1000 × 1000 mm
- Çift ekstrüder 5 kg × 2
- Tabla 180 °C
- 380 V trifaze
Teknoloji
Büyük hacimde boyutsal tutarlılık.
Her alt sistem, geniş çalışma alanında ölçü kararlılığını ve proses güvenliğini korumak üzere seçilmiştir.
-
Bağımsız çift ekstrüzyon kafası — 2 × 5 kg kapasite
İki ekstrüder birbirinden bağımsız tahrik edilir. Model ve destek malzemesi aynı iş döngüsünde, ayrı kafalardan beslenir. Bu yapı, çoklu malzeme geçişlerinde kafa değişimi gerektirmez ve proses sürekliliğini korur.
-
1 µm konum çözünürlüğü — kapalı çevrim geri besleme
Hareket eksenleri, 1 µm çözünürlüklü kapalı çevrim konum kontrolüyle sürülür. Bu mimari, uzun eksen hareketlerinde birikimli hata oluşumunu sınırlar ve geniş çalışma hacminde boyutsal tekrarlanabilirliği korur.
-
PEEK kaplı çok bölgeli ısıtmalı tabla — 180 °C'ye kadar
Tabla yüzeyi, bağımsız kontrol edilen bölgelere ayrılmıştır. Bu yapı, geniş alanda sıcaklık gradyanını minimize eder, ilk katman adezyonunu stabilize eder ve mühendislik polimerlerinde çarpılma riskini azaltır.
-
Otomatik tabla kalibrasyonu — temassız lazer tarama
Tabla düzlemi, her iş öncesinde temassız lazer tarama ile ölçülür ve otomatik olarak kalibre edilir. Operatör kaynaklı kalibrasyon sapmaları ortadan kalkar; ilk katman yüksekliği tutarlılığı garanti altına alınır.
-
21" endüstriyel kontrol arayüzü — rol bazlı erişim
Operatör ve yönetici seviyeleri için rol bazlı yetkilendirme. Canlı üretim durumu, proses sıcaklıkları ve sistem olay kayıtları tek arayüzde izlenir. Üretim verisi operasyonel izlenebilirlik için kayıt altına alınır.
-
Çift kanallı güvenlik mimarisi — standart donanım
Çift kanallı güvenlik rölesi, donanımsal acil durdurma devresi (E-Stop) ve kapı güvenlik sensörleri standart konfigürasyonda sunulur. Güvenlik bileşenleri opsiyonel değil, sistem mimarisinin ayrılmaz parçasıdır.
Proses kontrolü
Uzun süreli iş döngülerinde proses kararlılığı.
Çok noktalı sıcaklık sensörleri, bölgesel ısıtma kontrolü ve canlı proses ekranı; hazne ve tabla sıcaklığının sürekli izlenmesini sağlar. Operatör müdahalesi gerektiğinde, sapma kritik seviyeye ulaşmadan tespit edilir ve zamanında yapılır. Bu yapı, çok saatlik iş döngülerinde proses penceresinin korunmasına olanak tanır.
Endüstriler
Altı sektör, tek baskı hacmi.
Otomotiv
Prototip, fikstür, montaj aparatı ve fonksiyonel test parçaları.
Havacılık ve savunma
Yüksek performanslı mühendislik polimerleriyle özel parça üretimi.
Gemi ve yat
Büyük ölçekli model, kalıp ve özel donanım parçaları.
Kalıp ve model
Döküm modelleri, master parçalar ve termoform kalıpları.
Endüstriyel üretim
Yedek parça, bağlama aparatı ve makine bileşenleri.
Ar-Ge
Gerçek ölçekte prototipleme ve tasarım doğrulama.
Kurumsal güvence
Üreticiden doğrudan mühendislik ve servis.
Yerli imalat
BPT 2010, İstanbul Pendik'teki tesisimizde tasarlanır ve imal edilir. Muhatabınız, doğrudan üretici firmadır.
Kurulum ve eğitim
Sistem, tesisinizde kurulur ve devreye alınır. Operatörlere kullanım ve periyodik bakım eğitimi verilir.
Servis ve yedek parça
Garanti kapsamında teknik servis ve yurt içinden yedek parça tedariki sağlanır.
Yatırım öncesi numune
Karar sürecinde, kendi parçanızın BPT 2010 üzerinde numune baskısı yapılabilir.
Numune üretim talebi
3D verinizi (STL/STEP) ve teknik gereksinimlerinizi iletin. Malzeme seçimi ve proses parametreleri, uygulamanıza özel olarak birlikte belirlenir. Sonuç, kendi parçanız üzerinde ölçüm ve değerlendirme ile doğrulanır. Yatırım kararı öncesinde proses yeteneğinin fiili olarak teyit edilmesi için önerilir.